3.1 VRLA蓄电池监控系统结构
现在直流屏上标配的蓄电池充放电电池巡检仪功能单一，只能采集电池电压，不具备内阻、电流及温度的采集监测只能一直充电，容易导致电池老化.缩短电池使用寿命，并且一般没有自动放电功能，bi须人工放电。因此开发出一套VRLA蓄电池监控系统，由蓄电池性能监控系统和蓄电池充放电自动控制系统构成，以解决现有技术的不足。
蓄电池性能监控系统采用先进的一拖一分布式结构方式（如图1所示），能够完全替代人工维护模式，监控蓄电池所有的运行参数和性能参数,全/面了解蓄电池的性能状态，及时发现落后单体电池.排除安quan隐患，保障系统不间断运行。同时，通过内阻、ji柱温度等性能参数趋势变化监控，能实时预警性能出现下降的蓄电池并提供维护建议，让用户提早采取相应的处理措施，延长蓄电池的使用寿命。
蓄电池充放电自动控制系统主要包括直流互感器、电池数据釆集器、PLC及触摸屏等，系统主要对蓄电池的参数进行在线监测，如电压、内阻、电流、电池负端温度等。电池数据采集器采集每节电池的参数信息，通过通信被PLC识别接收。直流电流互感器和蓄电池的充放电主回路相接,采集充放电电流数据。根据电池电压及电流，自动识别是充电还是放屯。
3.2 VRLA蓄电池监控系统功能实现
3.2.1 智能监控终端
智能监控终端采用优化实时告警算法，误告警率为0％,可以真/正帮助用户准确发现故障电池，及时采取措施排除故障。
智能内阻测试功能：具备交流放电法和交流纹波注入法两种内阻测试模块，能根据系统干扰情况自动选择zui优的测试模块，保证在各种环境下都能准确、稳定的测试出蓄电池的真实内阻，以反应出蓄电池实际性能；实时测试蓄电池组各单体内阻，可根据用户配置的蓄电池组的内阻测试周期，定期进行内阻测试。
(1)智能容量估算：内置先进的容量估算公式，能够估算出蓄电池的实际容量和蓄电池组后备供电时间。
(2)高度智能化：支持单体模块自动编号功能。只需将单体模块安装好.系统启动后自动编号，无需人工干预，可大大节省安装时间，也便于后期故障模块更换及维护。支持在现场查看所有的监控参数.并且可在现场进行相关监控参数、告警门限等设置。具备各种接口，支持Modbus、TCP/IP、61850等多种通信协议，支持和其他设备通信进行数据传输。
3.2.2 收敛模块
采用zui先进的分布式一拖一组网模式，每个单体电池安装一个监控模块，每个监控模块通过 RS-485网络串接起来，将监控数据汇集到收敛模块，由收敛模块将数据传输到显示模块显示。
放电容量测试支持：能自动判断电池组开始放电，自动记录整个放电过程和充电过程。因此,用户无需在购买充放电测试所需的监控设备，节省资金，并且大大减轻维护人员的接线工作量。模块和模块之间的通信全部采用RS-485方式，保证数据传输的稳定可靠。
3.2.3 单体架空模块
单体模块具备测量电池电压、电池内阻、ji柱温度、波纹电压等功能，具备反接保护、过压保护等功能，满足变电站对蓄电池安quan运行的相关要求。蓄电池内部温度监控：直接将温度传感器固定安装在ji柱上，准确反应蓄电池内部温度，及时发现“热失控”等电池故障。
单体监控模块工作电流＜4mA,对监控系统无任何影响。单体模块之间通信，支持头尾环起,还支持多通道串联(一个通道zui多可支持120节)，当通信线路上岀现一个断点时，能zui大限度的减少受此断点影响而通信不上的单体模块数量。
3.2.4 模拟大负载
开发一套模拟负载，与收敛模块相互配合，模拟铅蓄电池充放电过程，记录铅蓄电池充放电过程中电池电压、电流、温度等数据.采用先进的大数据分析冗余算法，模拟计算铅蓄电池内阻，进而完成对铅蓄电池的运行健康状态的智能分析与预测。
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